Mời các bạn tham khảo bài viết hướng dẫn làm gạch coric bằng khuôn nhựa (Khuôn nhựa Hương Sơn) sau đây của công ty Hương Sơn:

Hướng dẫn làm gạch coric bằng khuôn nhựa (Khuôn nhựa Hương Sơn)

1. Nguyên liệu để làm lớp bề mặt bao gồm: xi măng, cát, keo tạo bóng, bột màu, nước

+ Màu đỏ, xanh nên dùng ximăng đen

+ Màu vàng dùng ximăng trắng. Nếu dùng xi măng đen thì phải dùng loại xi măng nhãn hiệu … và dùng thêm bột màu đỏ để dễ lên màu.
2.      Keo phụ gia, nước keo tạo bóng.
3.      Ximăng: Xi măng PCB30 hoặc PCB40
4.      Cát: Cát vàng hạt thô, không lẫn bùn đất. Mx ≥ 2.3.
5.      Đá hoặc sỏi 0.5-1. Dmax = 25mm.

Có thể bạn quan tâm:

HƯỚNG DẪN LÀM GẠCH CORIC BẰNG KHUÔN NHỰA – MÁY MÓC SẢN XUẤT

Các loại máy cần thiết để sản xuất gạch bao gồm:

Máy trộn nguyên liệu bề mặt:
Máy trộn cấp phối bê tông
Bàn rung
Máy tháo gạch
Xe nâng
Xe xúc lật.
gạch coric

III. HƯỚNG DÂN LÀM GẠCH CORIC BẰNG KHUÔN NHỰA – TỶ LỆ PHỐI TRỘN
1. Tỷ lệ phối trộn nguyên liệu bề mặt:
Nguyên liệu bề mặt – Cát – Keo phụ gia trộn theo tỉ lệ:

4kg keo + 3 kg bột màu + 1 bao xi măng + 20 lít nước+ 6 thau cát (thau như ảnh dưới đây)

2. Tỷ lệ phối trộn bê tông:
Xi măng – Cát – Đá trộn theo tỉ lệ

Đối với mác 300 thi trộn như sau:

Xi măng	Cát	Đá dăm	Nước
300	860	1150	210

Hướng dẫn làm gạch coric bằng khuôn nhựa – quy trình sản xuất
1. Làm sạch khuôn mẫu
2. Lấy cát và nguyên liệu bề mặt cho vào máy, trộn khô 10 phút, tiếp đó cho khoảng 2 lít nước.

để nước thấm hết vào hỗn hợp cát và nguyên liệu bề mặt.
3. Đong keo phụ gia theo đúng tỉ lệ yêu cầu, cho nước vào pha loãng rồi cho vào máy trộn.

Đổ tiếp lượng nước thích hợp, để máy trộn đều.
4. Sau khi cho nước, trộn khoảng 5 phút, tắt máy, đeo bao tay kiểm tra dung dịch.

bóp vụn những cục bột mầu bị vón lại và cát dính vào xung quanh máy cũng như trên bàn quay.
5.      Sau khi cho đủ nước, bắt đầu tính giờ. Thời gian trộn (tính từ lúc cho đủ nước vào máy): Màu đỏ 25 phút; màu vàng và màu xanh 35-40 phút.
6.      Múc nguyên liệu bề mặt cho vào khuôn, nguyên liệu phủ kín bề mặt khuôn, không hở lỗ, không lộ lớp hoa văn là được.
7.      Các khuôn đã có nguyên liệu bề mặt xong đặt lên bàn rung, có thể đặt chồng 2-3 chiếc khuôn lên nhau để đầm một lúc,

thời gian rung khoảng 30 giây, nếu chưa thấy tan hết bọt khí có thể để thêm một lát, mục đích là làm tan hết bọt khí, tránh làm rỗ mặt hoặc nước từ trên bê tông lọt xuống.
8. Đặt những khuôn đã đầm rung xong xuống đất, xếp chồng lên nhau hoặc đặt theo thứ tự trước sau

đợi khoảng 5- 10 phút để phần bề mặt đông kết cứng lại (nghiêng thử khuôn thấy chỉ có nước chảy là được), sẽ tiến hành đổ lớp bê tông tiếp theo.

Chú ý: không đổ nước còn lại trong khuôn đi.
9. Các khuôn đã qua giai đoạn đông kết sẽ được tiến hành đổ bê tông ngay, dùng bay gạt phẳng, rồi đặt lên bàn rung bê tông khoảng 5 giây.

Không nên rung lâu tránh đá trong bê tông chòi lên mặt làm rỗ mặt gạch.

Hướng dẫn làm gạch coric bằng khuôn nhựa – Quy trình bảo dưỡng
10. Những sản phẩm đã đầm rung xong được xếp lên giá bảo dưỡng, chuyển sang khu bảo dưỡng. Trong thời gian bảo dưỡng, không được dịch chuyển.

Khu bảo dưỡng là khu vực có mái che, thoáng mát, không có nắng chiếu vào.
11. Thời gian bảo dưỡng trong khuôn tối thiểu là 72 tiếng, sau 72 tiếng có thể tháo khuôn.

Nên để bảo dưỡng 72 tiếng trong nhà có mái che, trường hợp không đủ diện tích mái che phải bảo dưỡng trong nhà có mái che trong vòng 24 tiếng, sau đó có thể bảo dưỡng ngoài trời 48 tiếng.

Trong trường hợp mưa nhiều, độ ẩm cao, nếu thấy mặt gạch còn ướt, nên để bảo dưỡng thêm từ 12-24 h cho khô hẳn mới tháo.

Khi tháo khuôn, phải dùng máy tháo khuôn để đảm bảo năng suất (thường 1 máy tháo có thể tháo được 2000 viên/ngày, cần 02 công nhân) tránh gạch bị vỡ hỏng nhiều.

12. Gạch bảo dưỡng 28 ngày sau khi tháo khuôn có thể xuất xưởng. Nếu nơi đặt thành phẩm lộ thiên thì nên dùng tấm cót ép đậy lên trên, nhưng vẫn cần giữ cho thông thoáng.

xem ngay video tháo khuôn gạch